촉촉한 와이프 기계의 공급 시스템은 어떻습니까?

촉촉한 와이프 머신의 노련한 공급 업체로서, 나는이 놀라운 장치의 진화를 직접 목격했습니다. 촉촉한 와이프 기계의 공급 시스템은 전체 생산 공정의 효율성, 품질 및 전반적인 성능에 크게 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다. 이 블로그 게시물에서는 수유 시스템의 복잡성을 탐구하여 다양한 유형, 구성 요소 및 기능을 탐색합니다.

공급 시스템의 유형

촉촉한 와이프 머신에는 주로 두 가지 유형의 공급 시스템이 있습니다 : 롤 공급 및 시트 공급.

롤 수유 시스템

롤 수유 시스템은 촉촉한 와이프 생산에 사용되는 가장 일반적인 유형입니다. 그것은 비 짠 직물의 연속 롤을 기계에 공급하는 것을 포함합니다. 이 시스템은 높은 생산 속도, 재료 보충을위한 다운 타임 감소 및 대량의 재료를 처리하는 능력과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

비 짠 직물의 롤은 일반적으로 풀린 스탠드에 장착됩니다. 스탠드에는 제동 시스템이 장착되어있어 직물이 풀릴 때 직물의 장력을 제어합니다. 이것은 주름이나 여유없이 직물이 기계에 부드럽게 공급되도록하는 데 중요합니다. 패브릭이 풀리면서 생산 공정의 다음 단계로 향하는 일련의 가이드 롤러를 통과합니다.

롤 공급 시스템의 주요 구성 요소 중 하나는 Edge Guiding 장치입니다. 이 장치는 패브릭이 기계를 통해 움직일 때 중앙에 유지되도록합니다. 센서를 사용하여 직물 가장자리의 위치를 감지하고 그에 따라 직물의 위치를 조정합니다. 이는 다음과 같은 절단 및 폴딩 작업의 정확도를 유지하는 데 필수적입니다.

시트 공급 시스템

반면에 시트 공급 시스템은 비 짠 직물의 개별 시트를 기계에 공급하는 것과 관련이 있습니다. 이 시스템은 특정 크기로 촉촉한 와이프를 생성 할 때 또는 더 높은 수준의 정밀도가 필요할 때 종종 사용됩니다.

시트 공급 시스템에서 시트는 일반적으로 잡지에 쌓입니다. 픽 및 - 장소 메커니즘은 스택에서 개별 시트를 픽업하고 기계에 공급하는 데 사용됩니다. 이 메커니즘은 기계 설계에 따라 공압 또는 기계적 일 수 있습니다.

시트 공급 시스템의 장점은 다른 시트 크기와 모양을 쉽게 처리하는 능력입니다. 또한 공급 공정을보다 정확하게 제어 할 수 있으므로 품질이 높아질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 롤 공급 시스템에 비해 생산 속도가 낮습니다.

공급 시스템의 구성 요소

공급 시스템의 유형에 관계없이 작동에서 중요한 역할을하는 몇 가지 공통 구성 요소가 있습니다.

긴장감

앞에서 언급했듯이, 풀지 않은 스탠드는 비 짠 직물의 롤이 롤 공급 시스템에 장착되는 곳입니다. 롤의 무게를지지하고 자유롭게 회전하도록 설계되었습니다. 장력 제어를위한 제동 시스템 외에도 일부 풀림 스탠드에는 전동 드라이브 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 풀림 공정의 속도를 제어하는 데 사용될 수 있으며, 직물이 일관된 속도로 공급되도록합니다.

가이드 롤러

가이드 롤러는 공급 시스템의 필수 부분입니다. 그들은 기계를 통해 직물이나 시트를 지시하는 데 사용됩니다. 가이드 롤러는 일반적으로 부식 및 마모에 내성이있는 스테인레스 스틸 또는 플라스틱과 같은 재료로 만들어졌습니다.

가이드 롤러의 표면은 생산 공정의 요구 사항에 따라 매끄럽거나 텍스처 할 수 있습니다. 부드러운 롤러는 종종 직물의 부드러운 취급이 필요할 때 사용되는 반면, 텍스쳐 롤러는 더 나은 트랙션을 제공하고 직물이 미끄러지지 않도록 할 수 있습니다.

장력 제어 시스템

장력 제어 시스템은 공급 공정 동안 직물 또는 시트의 적절한 장력을 유지하는 데 중요합니다. 긴장을 모니터링하고 조정하기 위해 함께 작동하는 센서, 컨트롤러 및 액추에이터로 구성됩니다.

예를 들어, 직물의 장력이 너무 높아지면 장력 제어 시스템은 풀림 스탠드의 제동력을 줄이거 나 전동 드라이브 시스템의 속도를 조정합니다. 반대로, 장력이 너무 낮 으면 제동력이 증가하거나 수유 속도가 느려집니다. 이것은 직물이 골고루 그리고 손상없이 공급되도록합니다.

가장자리 안내 장치

앞에서 설명한 바와 같이, 에지 가이 딩 장치는 패브릭을 기계를 통해 움직일 때 중앙에 유지하는 것을 담당합니다. 일반적으로 광학 또는 초음파 센서를 사용하여 직물 가장자리의 위치를 감지합니다. 위치가 감지되면 장치는 신호를 액추에이터로 보냅니다. 이는 직물의 위치를 조정합니다. 이것은 풀지 않은 스탠드를 움직이거나 교정 롤러 세트를 사용하여 수행 할 수 있습니다.

공급 시스템의 기능

습한 와이프 기계의 공급 시스템은 생산 공정의 전반적인 성공에 기여하는 몇 가지 중요한 기능을 제공합니다.

재료 공급

공급 시스템의 주요 기능은 비 짠 직물 또는 시트를 기계에 공급하는 것입니다. 그것은 지속적이고 일관된 재료 공급을 보장하며, 이는 높은 생산 속도를 유지하는 데 필수적입니다.

롤 공급 시스템에서, 큰 직물 롤은 길고 지속적인 공급을 제공하여 재료 변화의 빈도를 줄일 수 있습니다. 시트 공급 시스템에서, 잡지는 기계를 일정 기간 동안 유지하기에 충분한 수의 시트를 담을 수 있습니다.

재료 준비

공급 시스템은 또한 추가 처리를위한 재료를 준비하는 데 역할을합니다. 여기에는 직물을 풀고 기계를 통해 안내하며 올바른 위치와 장력에 있는지 확인하는 것이 포함됩니다.

예를 들어, Edge Guiding Device는 패브릭이 중앙에 있도록 보장하며 정확한 절단 및 접기에 필요합니다. 장력 제어 시스템은 직물이 스트레칭 또는 주름을 방지하여 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

프로세스 통합

공급 시스템은 촉촉한 와이프 기계의 다른 구성 요소 (예 : 절단, 폴딩 및 액체 분배 장치와 통합됩니다. 이 유닛과 함께 재료의 움직임을 조정하여 원활한 생산 공정을 보장합니다.

예를 들어, 직물 또는 시트의 공급 속도는 블레이드의 절단 속도와 동기화됩니다. 이것은 촉촉한 와이프가 올바른 크기와 모양으로 절단되도록합니다. 마찬가지로, 공급 시스템은 액체 디스펜스 장치와 함께 작동하여 직물이 균등하게 촉촉하게되도록합니다.

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결론

촉촉한 와이프 기계의 공급 시스템은 생산 공정의 복잡하고 중요한 부분입니다. 기계의 효율성, 품질 및 유연성을 결정합니다. 고속 속도 생산을위한 롤 공급 시스템 또는 정확한 제어를위한 시트 공급 시스템을 선택하든 공급 시스템의 구성 요소와 기능을 이해하는 것이 중요합니다.

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참조

• Smith, J.의 "직물이 아닌 직물 기술 및 응용 프로그램"
• Johnson, A의 "포장 기계의 자동화"
• Brown, K.