물티슈 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

안녕하세요! 저는 물티슈 기계 공급업체로서 이 멋진 장치가 어떻게 작동하는지 직접 눈으로 확인했습니다. 그래서 저는 여러분을 위해 물티슈 기계의 주요 구성 요소를 분해해 볼까 생각했습니다.

1. 풀기 장치

풀기 장치부터 시작하겠습니다. 여기에서 전체 프로세스가 시작됩니다. 경주의 출발선이라고 생각하세요. 풀기 장치는 물티슈의 기본 소재인 부직포의 대형 롤을 보유합니다. 일정한 속도로 직물을 기계에 원활하게 공급하도록 설계되었습니다.

풀기 메커니즘에는 다양한 유형이 있습니다. 일부는 간단한 롤러 시스템을 사용하는 반면 다른 일부는 보다 고급 장력 제어 기능을 사용합니다. 원단이 너무 느슨하면 뭉칠 수 있고, 너무 빡빡하면 찢어질 수 있기 때문에 장력 조절이 매우 중요합니다. 이 장치에는 장력을 지속적으로 모니터링하고 그에 따라 조정하는 센서가 있어 직물이 안정적으로 흐르는지 확인합니다.

2. 인쇄 및 엠보싱 섹션

직물이 풀리면 인쇄 및 엠보싱 섹션을 거치는 경우가 많습니다. 여기에서 물티슈에 활기를 더할 수 있습니다. 인쇄를 사용하여 브랜드 로고, 지침 또는 기타 디자인을 넣을 수 있습니다. 이는 물티슈에 고유한 정체성을 부여하는 것과 같습니다.

엠보싱 부분은 질감에 관한 것입니다. 엠보싱 패턴은 물티슈의 외관을 더욱 흥미롭게 만들 뿐만 아니라 청소 능력도 향상시킵니다. 예를 들어, 다이아몬드 모양의 엠보싱은 물티슈가 더 많은 먼지를 빨아들이는 데 도움이 될 수 있습니다. 인쇄와 엠보싱은 디자인을 직물에 전사하는 특수 롤러를 사용하여 수행됩니다. 그리고 네, 여기서는 정확성이 핵심입니다. 번진 로고나 고르지 못한 엠보싱은 원하지 않으시죠?

3. 커팅 유닛

다음은 커팅 유닛입니다. 이것은 긴 천 조각이 잘려서 개별 물티슈로 만들어지는 곳입니다. 절단 메커니즘은 매우 날카롭고 정확해야 합니다. 대부분의 현대식 물티슈 기계는 회전식 절단기를 사용합니다. 이 커터는 고속으로 회전하며 깨끗하고 정밀한 절단이 가능합니다.

물티슈의 크기를 조정하는 설정도 있습니다. 작은 여행용 물티슈든 큰 아기 물티슈든 절단 치수를 쉽게 변경할 수 있습니다. 풀기 장치와 마찬가지로 절단 장치에도 센서가 있어 각 절단이 올바른 시간과 장소에서 이루어지도록 보장합니다.

4. 접는 부분

물티슈는 절단된 후 일반적으로 접는 부분을 통과합니다. 물티슈를 접으면 더 컴팩트하고 포장하기가 더 쉬워집니다. C 접기, Z 접기, 스택 접기와 같은 다양한 접기 스타일이 있습니다.

접는 부분은 일련의 가이드와 롤러를 사용하여 물티슈를 원하는 대로 접습니다. 종이접기와 비슷하지만 규모가 훨씬 더 큽니다. 가이드는 조정 가능하므로 필요에 따라 다양한 접기 스타일로 전환할 수 있습니다.

5. 액체 분배 시스템

자, 수분이 없는 촉촉한 물티슈는 무엇일까요? 액체 분배 시스템이 등장하는 곳입니다. 이 시스템은 물티슈에 세정액이나 로션을 추가하는 역할을 합니다. 액체를 저장하는 탱크와 균일하게 분배하는 펌프가 있습니다.

분배되는 액체의 양을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 물티슈가 너무 건조하거나 너무 젖는 것을 원하지 않습니다. 일부 기계에는 미세한 안개 형태로 액체를 분사하는 고급 노즐이 있어 물티슈의 모든 부분이 포화되도록 합니다. 그리고 물론 액체가 잘 섞여야 합니다. 용액을 균일하게 유지하기 위해 탱크에 교반기가 있습니다.

6. 포장단위

마지막 주요 구성 요소는 포장 단위입니다. 이곳은 접혀서 물에 적신 물티슈를 용기에 포장하는 곳입니다. 용기, 패킷, 봉지 등 다양한 유형의 포장이 있습니다.

캐니스터 포장의 경우 다음과 같은 기계가 필요합니다.카트리지형 물티슈 기계사용됩니다. 이 기계는 물티슈를 용기에 넣고 뚜껑을 추가한 후 밀봉할 수 있습니다. 그만큼DC - 기계 생산 양철통 물티슈 기계를 만드는 15C 완전 자동 롤 유형 물티슈캐니스터 포장을 위한 또 다른 훌륭한 옵션입니다. 완전 자동이며 대량 생산을 처리할 수 있습니다.

패킷 포장이나 봉지 포장의 경우 기계가 파우치를 만들고 물티슈를 넣은 다음 밀봉합니다. 물티슈를 촉촉하게 유지하려면 밀봉이 기밀해야 합니다. 포장 단위에는 적절한 밀봉과 정확한 제품 수를 확인하는 센서도 있습니다.

7. 제어 시스템

전체 프로세스 전반에 걸쳐 모든 것을 점검하는 제어 시스템이 있습니다. 그것은 기계의 두뇌와 같습니다. 제어 시스템은 일반적으로 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 기반으로 합니다. 이를 통해 작업자는 속도, 온도, 절단 크기 등 다양한 매개변수를 설정할 수 있습니다.

이러한 설정을 쉽게 조정할 수 있는 터치스크린 인터페이스도 있습니다. 제어 시스템은 모든 구성 요소를 모니터링하고 오작동을 감지할 수 있습니다. 문제가 발생하면 운영자에게 경고를 보내 신속하게 조치를 취할 수 있습니다.

8. 컨베이어 벨트

컨베이어 벨트는 물티슈를 한 섹션에서 다른 섹션으로 이동하는 데 사용됩니다. 이는 기계의 여러 부분을 연결하는 도로와 같습니다. 이 벨트는 튼튼하고 매끄러워야 합니다. 손상을 입히지 않고 일정한 속도로 물티슈를 움직여야 합니다.

일부 컨베이어 벨트에는 물티슈가 달라붙는 것을 방지하기 위해 특수 코팅이 되어 있습니다. 그리고 속도 조절이 가능하므로 기계의 다양한 섹션의 유량을 일치시킬 수 있습니다.

9. 안전 기능

항상 안전이 최우선입니다. 물티슈 기계에는 다양한 안전 기능이 탑재되어 있습니다. 비상 상황이 발생하면 즉시 장비를 정지시킬 수 있는 비상 정지 버튼이 있습니다. 또한 작업자가 부상당하는 것을 방지하기 위해 움직이는 부품 주위에 가드가 있습니다.

일부 기계에는 손이나 기타 물체가 위험 영역에 너무 가까이 접근하는지 감지하는 센서가 있습니다. 이런 일이 발생하면 기계가 자동으로 정지됩니다.

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참고자료

• 물티슈 기계 제조 분야의 산업 지식과 경험.
• 물티슈 기계의 기술 매뉴얼 및 사양.